今から30数年前 化学企業に入社しましたが、まあ良い時代で1ヶ月ほどは新人研修が有りました。関東方面から関西を経由して九州方面まで順々に工場を見学して行きましたが、そこで初めて生産プラント規模の反応器を見ました。ポリスチレンの連続重合反応器でしたが、覗き窓から中を見ると、液面は真っ白でボコボコと泡立っていたんですね。「?」と思いましたが、引率の方に聞くと中の液は沸騰しているのだと・・・。何と言うかあの時のビックリを超えるビックリはその後のエンジニア生活でもほとんど有りませんね。
まあ、その後いろいろと仕事をしていく内にあれは潜熱除去方式の反応器で、重合熱を未反応モノマーや溶媒の蒸発によって除去しているのだとかが分かりました。それ以来、反応プロセス設計や反応器設計をしてきましたが、考えれば考えるほど良く考えられたプロセスだな~と思います。と言うことで、このタイプの反応器について実際に計算してみながら簡単にご紹介したいと思います。
この手の反応器の設計手法については1970~80年代にはいろいろと文献や書籍も多かった様に思いますが、それ以降はあまり見かけませんね。まあ、今さらポリスチレンのような汎用樹脂を国内で作っても儲けがほとんど無いので時代の趨勢なのかなと思いますけど。
物質収支
で、このような反応器1基のみの重合プロセスを考えます。スチレンモノマーの熱重合なので、100℃以上に温めるとそれなりに開始ラジカルが発生して重合が進行します。反応器は連続式完全混合槽型で非満液タイプです。
一般的には原料には溶媒を混ぜますが、ここではスチレン100%とします。供給流量は 3000[kg/hr] で反応温度 140[℃]、反応率(転化率)は70[%]とします。温度と転化率を決定すると重合速度は決まってしまいます。文献等を調べると Hamielec Model の重合反応速度式が出てきます。重合速度は本来は [kmol/m3 sec] といった単位で表わされますが、ちょいと変換して単純に [%/hr] とする事も可能です。1時間に仕込みの何[%]が重合するのかと言う事なので直感的に理解しやすいですね。この例では、13[%/hr] 程度となりますので、反応器内 転化率 70[%]を割り算をすると、時間の次元 [hr] が残ります。この値がいわゆる平均滞留時間なので、更に供給流量を掛け算すると反応器内の滞留重量となります。
反応器 寸法
重量だけでは反応器の大きさが分からないので、液密度で重量を割り算して体積とします。この例では16.17[m3] となりました。更に、非満液タイプなので上部には気相部を有していますが、液相部は全体の70[%]程度とするのが一般的です。で、全内容積を 24[m3] として反応器寸法を描いてみると以下のようになりました。
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