今回は流動層における伝熱について取り上げます。流動層 Fluidized Bed に関する投稿は このブログでも取り上げています。実務でも流動層乾燥機について技術検討を実施した事も有りますね、一応。例えば、粉体の流動化開始速度はどれくらいなのか? とか、熱・物質収支の計算とか様々やりましたね。 No.48 ポリマー乾燥 Polymer Drying No.29 乾燥器の物質・熱収支 で、この流動層ですが 乾燥機として使われる場合には、製品である湿潤粉体に熱風を送って流動化させると同時に乾燥を進行させます。 また、反応器として使われる場合、例えば 触媒粒子を空気によって流動化させ、そこに原料ガスを装入します。典型的なものは アクリロニトリル Acrylonitrile の製法である ソハイオ法 SOHIO Process でしょうか。この SOHIO ですが Standard Oil of Ohio に由来するそうです。スタンダードオイル オハイオ製油所って感じでしょうか。そして、この製油所ですが あの石油王 ロックフェラー John Davison Rockefeller によって 1870年に設立されたんですね。 この流動層ですが 乾燥用途であれば水分の蒸発に必要とされる熱量を加える必要が有ります。また、反応器として使う場合には発生する反応熱を除去する必要が有ります。と言う事で、流動層においても伝熱が同時に進行している訳で、熱移動速度はどれくらいなのか? ってのを把握しておく必要が有りますね。そうじゃないと量産スケールの流動層を設計 出来ませんし。と、そんな感じで流動層における伝熱について少し計算してみようかなと。
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